塑料丝被挤成细线，一层叠一层，最后长成立体物体。点击第一步开始。
还没有开始打印
层高0.20 mm
切片总数120 层
喷嘴冷态
估算耗时—
估算用料—
0%
每一层都从一条路径开始。模型决定形状，切片决定喷嘴怎么走。
模型 → 薄层 → 走线 → 层层叠加 → 立体物体
调条件，做自己的实验 3 个模型 · 层高 · 填充 · 支撑
改变条件会重新切片。薄层增加层数，填充改变内部走线；试着比较同一个物体。
把原理串起来
先有一层，才有下一层。
送料齿轮推着塑料丝前进。热端让材料软化，喷嘴把它挤到平台上；细线冷却后定形，与相邻的线和前一层结合。完成一层，喷嘴与平台的相对高度再改变一个层高，继续下一层。
物体内部为什么不一定填满？
外壳围出边界，内部可以用间隔的线条填充。填充会影响用料、耗时及部分力学表现；强度还与材料、壁厚和打印方向有关。这里的收纳盒上方保留空腔，填充比例主要作用在盒底。
悬空的部分能直接打印吗？
一段很短的桥接有时能跨过空隙，但较长跨度或悬空起始区域通常需要支撑。选择“小桥”，打开或关闭支撑，比较下方的临时结构和材料用量。本页展示路径与结构，不模拟实际下垂。
层越薄，所有细节都会更精细吗？
薄层主要改善竖向的层阶感，同时增加层数。横向细节还受喷嘴、线宽和运动精度影响。本页固定 0.4 mm 喷嘴、0.45 mm 线宽，比较三种层高。
教学示意：采用平台沿 Y 轴前后移动的打印结构；PLA 材料，目标喷嘴温度 205 ℃。时间和用料由画面中的同一套路径估算，未计预热、完整加减速、回抽与冷却等待；演示速度与实际走线速度分开。温度变化为过程示意，不用于设置真实设备。